纽扣检测应分别检查漏检、误报、人工复核耗时和产线节拍。设备精度只是其中一项，不能代替实际样本上的检测结果。
新城钮扣用了什么
央视新闻客户端报道、中国纺织工业联合会转载，新城钮扣成品车间使用 AI 视觉设备识别次品，受访负责人提到0.01毫米检测精度。检测精度不等于识别准确率，也不能说明所有缺陷都能检出。
报道虽出现自动称重包装设备，但未披露它与视觉设备的接口，不能据此认定两者可自动联动。以下为试点建议，不是新城钮扣实际配置或玩学派交付成果。
用一款产品准备样本
先限定一类材质、一种规格，由工艺、品质和生产人员共同确认合格判定表。色差、纹理、反光等容易争议的情况，准备对照样本并写明判定理由。
收集获准使用的正常品、缺陷品和容易混淆的样本，记录型号、批次、拍摄条件、缺陷位置与人工判断。正常品也要覆盖实际外观变化；训练图片和验收图片分开使用。
保留人工复核
可先试验检测提示、缺陷位置和复核记录这些输出，具体支持哪些功能需用设备验证。现场负责人明确谁检查疑似问题、产品暂放哪里、确认前能否流转，不由识别结果自行改变处置规则。
让视觉提示与人工检测并行，留下分歧和复核结论。设备联动另行确认，不能靠一次识别结果直接改变生产动作。
分项检查后再换款
按缺陷类别分别记录漏检和误报，另记复核耗时、检测节拍以及光照变化后的表现。试点前约定通过和停止条件，精度、检出能力与生产速度分别检查。
保留判定表、样本台账、分歧与复核记录、测试结果、操作及异常处置说明。产品、镜头、照明或配置发生变化后重新验证，再决定能否用于其他款式。
